ដើម្បីធានាបាននូវដង់ស៊ីតេដ៏ល្អប្រសើរនៃផលិតផលអ៊ីសូឡង់ជ័រ និងជ័រ ការត្រួតពិនិត្យយ៉ាងតឹងរឹងគឺត្រូវបានទាមទារក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិត៖ ការត្រួតពិនិត្យវត្ថុធាតុដើម ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការ ភាពត្រឹមត្រូវនៃឧបករណ៍ និងការត្រួតពិនិត្យគុណភាព។ ព័ត៌មានលម្អិតមានដូចខាងក្រោម៖
1. គ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរឹងនូវគុណភាព និងសមាមាត្រនៃវត្ថុធាតុដើម
ក. ជ្រើសរើសសម្ភារៈមូលដ្ឋាន (ដូចជាកៅស៊ូ nitrile និង polyvinyl chloride) ដែលបំពេញតាមស្តង់ដារនៃភាពបរិសុទ្ធ និងមានដំណើរការប្រកបដោយស្ថេរភាពដើម្បីការពារភាពមិនបរិសុទ្ធពីការប៉ះពាល់ដល់ឯកសណ្ឋាននៃពពុះ។
ខ. សមាមាត្រត្រឹមត្រូវនៃសមា្ភារៈជំនួយដូចជាភ្នាក់ងារបង្កើតពពុះ និងសារធាតុរក្សាលំនឹង៖ បរិមាណនៃសារធាតុស្នោត្រូវតែផ្គូផ្គងនឹងសម្ភារៈមូលដ្ឋាន (លទ្ធផលតិចពេកក្នុងដង់ស៊ីតេខ្ពស់ លទ្ធផលច្រើនពេកធ្វើឱ្យដង់ស៊ីតេទាប) និងធានាឱ្យមានការលាយឯកសណ្ឋាន។ ឧបករណ៍លាយដោយស្វ័យប្រវត្តិអាចសម្រេចបាននូវការវាស់ស្ទង់ច្បាស់លាស់។គ្រឿងបរិក្ខាផលិតកម្មទំនើបរបស់ Kingflex អនុញ្ញាតឱ្យមានការលាយបញ្ចូលគ្នាកាន់តែច្បាស់លាស់។
2. បង្កើនប្រសិទ្ធភាពប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការ foaming
ក. សីតុណ្ហភាព Foaming៖ កំណត់សីតុណ្ហភាពថេរដោយផ្អែកលើលក្ខណៈវត្ថុធាតុដើម (ជាធម្មតានៅចន្លោះ 180-220°C ប៉ុន្តែត្រូវបានកែសម្រួលអាស្រ័យលើរូបមន្ត) ដើម្បីជៀសវាងការប្រែប្រួលសីតុណ្ហភាពដែលអាចនាំអោយមានពពុះច្រើន ឬមិនគ្រប់គ្រាន់ (សីតុណ្ហភាពទាប = ដង់ស៊ីតេខ្ពស់ សីតុណ្ហភាពខ្ពស់ = ដង់ស៊ីតេទាប)។Kingflex ប្រើការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពច្រើនតំបន់ ដើម្បីធានាឱ្យមានឯកសណ្ឋាន និងពពុះពេញលេញ។
B. ពេលវេលា Foaming: គ្រប់គ្រងរយៈពេលដែលសម្ភារៈអ៊ីសូឡង់មានពពុះនៅក្នុងផ្សិត ដើម្បីធានាថាពពុះត្រូវបានបង្កើតឡើងយ៉ាងពេញលេញ និងមិនផ្ទុះ។ ពេលវេលាខ្លីពេកនឹងបណ្តាលឱ្យមានដង់ស៊ីតេខ្ពស់ ខណៈដែលពេលវេលាយូរពេកអាចបណ្តាលឱ្យមានពពុះបញ្ចូលគ្នា ហើយបណ្តាលឱ្យមានដង់ស៊ីតេទាប។
គ- ការគ្រប់គ្រងសម្ពាធ៖ សម្ពាធនៅក្នុងផ្សិតត្រូវតែមានស្ថេរភាព ដើម្បីជៀសវាងការប្រែប្រួលសម្ពាធភ្លាមៗដែលបំផ្លាញរចនាសម្ព័ន្ធពពុះ និងប៉ះពាល់ដល់ឯកសណ្ឋានដង់ស៊ីតេ។
3. ការធានានូវភាពត្រឹមត្រូវនៃបរិក្ខារផលិតកម្ម
ក. ធ្វើការក្រិតតាមខ្នាតប្រព័ន្ធវាស់ស្ទង់របស់ឧបករណ៍លាយ និងម៉ាស៊ីនពពុះជាប្រចាំ (ដូចជាមាត្រដ្ឋានចំណីវត្ថុធាតុដើម និងឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាសីតុណ្ហភាព) ដើម្បីធានាថាកំហុសឆ្គងនៃចំណីវត្ថុធាតុដើម និងការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពគឺស្ថិតនៅក្នុង ± 1% ។ឧបករណ៍ផលិតកម្ម Kingflex ទាំងអស់ត្រូវបានបុគ្គលិកដោយវិស្វករឧបករណ៍វិជ្ជាជីវៈសម្រាប់ការក្រិតតាមខ្នាត និងការថែទាំជាប្រចាំ ដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃឧបករណ៍។
ខ. រក្សាភាពតឹងនៃផ្សិត ដើម្បីការពារការលេចធ្លាយសម្ភារៈ ឬខ្យល់ដែលអាចបណ្តាលឱ្យមានភាពមិនប្រក្រតីនៃដង់ស៊ីតេដែលបានកំណត់។
4. ពង្រឹងដំណើរការ និងការត្រួតពិនិត្យផលិតផលសម្រេច
ក. កំឡុងពេលផលិត គំរូសំណាកពីក្រុមនីមួយៗ និងសាកល្បងដង់ស៊ីតេគំរូដោយប្រើ "វិធីផ្លាស់ប្តូរទឹក" (ឬឧបករណ៍វាស់ដង់ស៊ីតេស្តង់ដារ) ហើយប្រៀបធៀបវាទៅនឹងស្តង់ដារដង់ស៊ីតេល្អបំផុត (ជាធម្មតា ដង់ស៊ីតេល្អបំផុតសម្រាប់ផលិតផលអ៊ីសូឡង់ជ័រ និងកៅស៊ូគឺ 40-60 គីឡូក្រាម/ម³ លៃតម្រូវអាស្រ័យលើកម្មវិធី)។
គ. ប្រសិនបើដង់ស៊ីតេដែលបានរកឃើញខុសពីស្តង់ដារ ដំណើរការនឹងត្រូវបានកែតម្រូវក្នុងទិសដៅផ្ទុយក្នុងលក្ខណៈទាន់ពេលវេលា (ប្រសិនបើដង់ស៊ីតេខ្ពស់ពេក បរិមាណនៃសារធាតុពពុះគួរតែត្រូវបានកើនឡើងសមស្រប ឬសីតុណ្ហភាពពពុះគួរតែត្រូវបានកើនឡើង ប្រសិនបើដង់ស៊ីតេទាបពេក ភ្នាក់ងារបង្កើតពពុះគួរតែត្រូវបានកាត់បន្ថយ ឬសីតុណ្ហភាពគួរតែត្រូវបានបន្ទាប) ដើម្បីបង្កើតជាវត្ថុបញ្ជាបិទជិត។
ពេលវេលាប្រកាស៖ ថ្ងៃទី ១៥ ខែកញ្ញា ឆ្នាំ ២០២៥
